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在前面的章節(jié)中，我們有提及過彈簧熱處理主要是彈簧回火，目的是為了釋放在卷簧過程中產生的殘余應力，改善彈簧動態(tài)工作時的疲勞性能及靜態(tài)的抗變性能，穩(wěn)定和加固彈簧形狀。溫馨提示，連續(xù)式回火爐已成為了當前彈簧熱處理的主要設備，那么我們如何選擇彈簧回火爐呢？
連續(xù)式回火爐的選擇與應用（示意圖）
連續(xù)式回火爐的基本原理是利用傳送帶傳輸彈簧，在傳送上下兩層用加熱管加熱，彈簧從兩層加熱管的中間通過，爐膛呈扁平深長狀，外面用保溫材料包裹，爐膛內有風扇熱行熱風循環(huán)，爐內兩端有出氣口，最高爐溫達到500℃，控溫精度±5℃，回火時間5～90分鐘可調。如果你想了解我國彈簧熱處理設備的發(fā)展歷程，請點擊[文章]我國彈簧熱處理的經歷與發(fā)展現狀。
根據功率大小，連續(xù)式回火爐分為移動式回火爐和大型連續(xù)性回火爐。①移動連續(xù)式回火爐，具有小巧靈活等特點，可直接與彈簧機設備相連接，特別適用于那些拉扭卡簧等彈簧產品，在彈簧成型機上完成加工后，直接掉落并進入回火爐，熱處理完成后即為成品的彈簧。②大型連續(xù)式回火爐，一般適用于彈簧生產線。根據彈簧機的生產效率及彈簧的大小來選擇配套的熱處理設備，盡量發(fā)揮回火爐的最佳經濟效果，才能使生產線充分發(fā)揮其優(yōu)越性。
此外，在壓簧機（卷簧機）與彈簧成型機和網帶式回火爐直接相連使用時，彈簧機設備的卷繞中心與網帶式回火爐的爐口高應保持足夠的落差，讓彈簧在滑道中自由滑入爐膛，一般斜坡角度大小22°即可。如果小于22°斜角，則需要采用傳送帶方式來傳輸彈簧。彈簧機設備與回火爐可一字排開放置，也可用要丁字形放置。文章內容源于開創(chuàng)彈簧機：http://www.bingqianchuanmei.com/news-336.html，歡迎參閱，請勿抄襲，侵權必究！
